在鑄鋼工藝生產中，鑄件的成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的。因此，在鑄件生產流程中，如果沒有掌握好鑄造流程，會導致鑄件的質量 出現問題，影響鑄鋼設備的使用性能以及鑄件的使用壽命。經過不斷地實驗總結，影響影響鑄件生產的兩大變量是尺寸精度和凝結時機。
　　1、凝結時機
　　液態金屬的結構、晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響。鑄件目的就是為 了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織。因此，必須有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。
　　2、控制精度
　　鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有獨特的優越性，在結構方面 鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的最終形狀，使加工和組裝工序減至最少。在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的 最終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能，從而提高產品壽命。
　　在大型鑄鋼件的生產中，控制好以上兩個方面的問題，可以保證鑄件的形狀以及尺寸精度，在一定程度上可以減少成本的開支，爭取市場利益。